安装前准备

熟悉资料：精看图纸，深刻理会设计意图，熟悉合同文件、制造厂技术和规范要求，确保对液动限流闸门的安装要求和技术参数有清晰的了解。

制定计划：根据土建施工计划，制定设备安装及调试计划。同时根据实际的施工工期列出设备到货计划表，由监理审核批准设备具体到货日期，使设备及其部件的到货日期、到货顺序与施工计划相适应，避免引起混乱。

检查设备：仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求，根据阀门型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，必要时作水压或气压试验。此外，还应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量，并要检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，不合格的阀门不能进行安装。

安装过程操作

闸门吊运：闸门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。将闸门安全吊入井中后，要将闸门开口中心与井内管口中心、液动闸门开口中心与预留洞口中心对齐，并用膨胀螺丝固定。

管路清理：对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净，可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物，防止这些杂物擦伤阀门的密封面或堵死小阀门。

部件安装：将液压油缸装置于闸门上，同时将油管一端安置于液压油缸上；将液位传感器保护管用膨胀螺丝固定于井下并将液位传感器放置其中，随油管一并从穿线管穿出至井上。安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带）包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。

电气连接：将电气控制柜放置于规定地点，由专业人员依次进行电动液压站、油管接入、超声波液位计等接入控制。

工艺要点：门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保水封压缩量达到设计要求，水封应用钻头钻孔。门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。

安装后调试

调试设置：接通电源，进行调试设置液位，使闸门能实现自动控制和手动控制。调试过程中要密切关注闸门的运行情况，确保其能够准确响应控制信号。